炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,供应无水炮泥,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,环保无水炮泥,前者用在**压较低,强化冶炼程度不高的中,小型高炉,后者在**压较高,强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥组成可分为两部分―耐火骨料和结合剂。无水炮泥的主要成分为:干焦粉,耐火粘土粉、沥青、高铝矾土或棕刚玉、碳化硅、绢云母、脱水蒽油。无水炮泥的主要生产配料比:棕钢玉15-24,碳化硅6-15,焦炭20,白泥12-16,焦油18-20。
炮泥的作用和性能:高炉出铁口用炮泥要具备性能。可塑性和粘结性要好,*挤进并填满空隙和裂纹。气孔率适宜,便于干燥时排出水分。高温体积收缩小,以免产生裂纹。烧结性能好,强度高,高炉无水炮泥,耐冲刷和耐侵蚀。无水炮泥的操作性能受设备影响较大,采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间,炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值;出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响,出铁时间可以预估算。
炮泥的主要功能是:适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包。良好的体积稳定性,在高温 体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。保护炉缸,要求炮泥*加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。有水炮泥适合在**压较低冶炼程度不高的中,小型高炉中使用,无水炮泥,避免造成高炉渣铁除铁不净,无水泡泥就比较适合用在**压较高冶炼程度高的大高炉中使用,更耐压耐高温。