炮泥的主要功能是:适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包。良好的体积稳定性,在高温 体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。保护炉缸,要求炮泥*加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。有水炮泥适合在**压较低冶炼程度不高的中,高炉无水炮泥,小型高炉中使用,避免造成高炉渣铁除铁不净,无水泡泥就比较适合用在**压较高冶炼程度高的大高炉中使用,更耐压耐高温。
炮泥原料的组成及特性:抗侵蚀的添加剂。氮化硅具有熔点高,硬度高及热震稳定性好的特点也是Al2O3-C质材料中常用的防氧化剂之一,与Al2O3反应生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地抑制炮泥与熔渣的反应,生成低熔点物相。提高炮泥的抗侵蚀能力。初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净,环保型无水炮泥,装泥量根据铁口需要而定,一般为有水炮泥量的1/5或1/4,即80-120公斤。开铁口时,铁口眼的大小要合适,以保证出铁时间,一般为直径60-80mm为宜。
炮泥使用方案:具体要求。强度高,而且维持高炉炉况稳定,天津无水炮泥,从而使高炉有增产的基础。抗渣性能强。炮泥单耗低。有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度,能适应**过2000mm的铁口深度。
无水炮泥是高炉出铁场操作用关键的功能耐火材料,发挥三大功能:出铁末期安全堵塞出铁口;稳定、顺利地排放炉内熔融渣铁;通过在炉缸内部形成蘑菇状泥包,保护炉缸侧墙转免受冲刷和侵蚀,延长高炉寿命。其必须具备的八种性能为:良好的可塑性能,适当的挤泥压力,高温体积稳定,新旧炮泥良好的粘附性能,环保无水炮泥,*固化和烧结保证泥炮安全退回,易钻孔、保证足够铁口深度,抗高炉炉渣和铁水侵蚀和冲刷,以及环境友好性能。