天津新型无水炮泥生产厂服务放心可靠 安阳振龙冶金

炮泥技术：高炉的大型化与强化冶炼技术的发展及环境被 人们越来越重视,促进炮泥技术的发展十分*。为了提高炮泥的性能,适应高炉强化冶炼的需求,从有水炮泥发展为无水炮泥,目前正向环保型无水炮泥发展。在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等**材料，还掺加SiC，Si3N4和外加剂等。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。

炮泥原料的组成及特性：Fe-Si3N4由于铁的引入将有促进炮泥烧结的作用,使用时,Si3N4与铁反应生成SiC强化了基质,提高了炮泥的中温强度和高温强度,增加了炮泥的耐侵蚀性和抗冲刷性。反应中N2的形成并部分储存于气孔中,起到抑制铁水和熔渣向炮泥渗入及侵蚀的同时,由于在高温下N2的形成,提高了炮泥的显气孔率,这样有利于炮泥在实际使用过程中的钻孔。无水炮泥的主要生产配料比：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。

对于无水炮泥生产厂家和使用厂家来说，正确了解评价炮泥使用效果的方法，客观、系统分析炮泥的使用效果，有利于改进炮泥的质量和正确使用炮泥，避免对无水炮泥进行盲目的调整，减少生产波动。

铁口炮泥的生产工艺：铁口炮泥的主要原材料。焦炭。焦炭的特点是气孔率高,导热性及 导电性好,荷重变形温度高,抗渣、抗热震性稳定,使铁口保持还原气氛,对碳化硅、碳化网络、碳素材料起保护作用。焦炭是铁口炮泥的主要原料之一。

无水炮泥特点：

（1）以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

（2）在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。